临氢管件热处理及检测0离心分离机

临氢管件热处理及检测

临氢管件热处理及检测 2012年08月13日 来源： 核1级管件和临氢管件均要求进行固溶处理，但由于临氢管件WP321或WP347为钛或铌稳定化型不锈钢，所以WP321或WP347临氢管件在固溶处理后，还要进行稳定化处理。 1外观检查和尺寸检验 (1)外观检查。核l级管件，管子应完好，无瑕疵、裂纹、表而裂纹、撕裂、褶迭、毛刺或其他有害缺陷。管件几何尺寸逐件检验，应满足管件制造标准的要求。 临氢管件，管件的外观应逐件检查，且应符合下列要求：对不浸入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠、夹渣等缺陷，允许用研磨清除，清除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否则，该管件应予以报废。对于MT、PT检测出的深度不大于0．8 nm的微裂纹，允许研磨清除。否则，裂纹超过O．8 nm该管件应予以报废。 (2)尺寸检验。核l级管件和临氢管件，均要求逐件进行几何尺寸检验，满足管件制造标准的要求才能交货。 2 无损检验 (1)液体渗透检验。核l级管件，当进行液体渗透检查时，按照MC 4000液体渗透方法检查所有可能达到的表面。下列情况不予验收： 一为线性迹痕： 二为尺寸超过3 rllt-l-i的圆形迹痕：边缘间距小于3mm的3个或3个以上排成一线的迹痕： 三为在100 cm2的矩形而积上有5个或5个以上的密集迹痕，该矩形选自迹痕最密集部位，长边不超过20 cm。 当上述检查发现产品上有缺陷时，则有缺陷的产品必须采用磨削法去除、且去除后的尺寸仍在产品的允许公差范围之内。磨削区应平滑过渡，在磨削或机加工以后，按照MC4000方法重新进行液体渗透检验，以确保缺陷已经完伞去除。不允许用锤击或焊补法整修表而缺陷。 临氢管件，管件可达表而进行100％液体渗透检验，按ASTM El 65 8法，结果应符合ASME VIIl第一册附录8，或按JB／T 4730检验州，l级合格。 (2)超声波检验。核1级管件，RCCM M33 17要求制作管件的原材料，在热处理状态下进行内部缺陷检验(超声波检验)，通常情况下，对产品上可以进行超声波检验的DNl 00以上的管件，制造厂均按RCC-M MC 2000进行超声波检验。核1级管件对比样管的人工缺陷为Ul级，刻槽深度为管壁厚的3％，最小值为0．1 iilin，最大值为1 iilin。横向和纵向人工缺陷刻槽深度一致。人工缺口长度，应至少是单个探头长度的两倍。 临氢管件，对≥DNl50的管件进行100％超声波检验。斜射波检测按照ASTM E213标准执行，方型切槽按ASTM E2 1 3的图3(b)加工冈，切槽深度为钢管公称厚度的5％，但不得大于1．0 mill。直射波检测按AGTM A388标准执行州。 验收条件：单个缺陷按中3 mill平底孔，密集缺陷或其他信号的按ASTMA388§8．1所述条款进行验收。 3 表面处理和防污染 核1级管件和临氢管件，均要求制造过程防污染、均要求产品进行酸洗和钝化处理。在管件热成形加热及固溶处理前，都必须进行去除内外表而油污的清洁处理，以防止表面油污或含有其他在热态可能引起材料性能恶化的因素。 但是，核l级管件的防污染要求更为严格，不但要求制造检验过程中使用的损耗品氯化物和氟化物的总含量≤200x 10～、硫含量≤200x 10_0 6，而且要进行最终清洁度清洗，且该清洗必须在符合要求的专用清洁区内进行。清洁度清洗后检验时，至少应采用非合成纤维的、无毛头的白布(必须是不含氯、氟等卤素的白布)揩擦不锈钢管件的内外表而，白布上必须没有任何油污、灰尘或其他不沽现象。必要时，还应进行水润试验，来检查是否有油污，进行蓝点试验，来进行铁素体污染检测。

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