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金钼实施球磨机滚动支承改造节电8.8%

【铝道】日前，金堆城钼业集团三十亩地选厂实施 3.6 4.0ｍ球磨机滚动支承技术节能改造 取得成功。改造后,平均电流56A，节电率达8.8%。同时，降低了工人劳动强度，消除了不安全因素。

30亩地选厂有两台MQG 3.6 4.0m球磨机存在球磨机转速低、载荷重等问题。过去，两端轴颈部位支承采用滑动轴承，该轴承属于稀油润滑，中空轴轴颈与轴瓦之间的摩擦阻力大，轴瓦寿命较短。而球磨机运转耗电量高，润滑快速成型机油和备件消耗较大，更换轴瓦时刮瓦费时费力，而且，由于球磨机维护较复杂，岗位工必须不定时上到轴承座处，观察油环上油状况，增加了不安全因素。

对此，该厂技术人员通过观察研究，将球磨机的滑动轴承拆除济南试金万能实验机穿刺万能实验机满足参数：，取消稀油油环润滑系统，设计制作了一套双列自动调心球面滚动轴承、分体式定位锥套、硅溶胶轴承盖和轴承座，将原润滑系统改造成球磨机滚动支承，采用移动式电动干油泵润滑。

滚动支承改造以来，密封效果良好齿轮轴，运行平稳可靠，平均电流56A，节电率达8.8%。如今，只需要每两个月电动加注润滑脂，就杜绝了过去因油环缺油引起的烧瓦事故，大大降低了工人劳动强度，提高了球磨机的运转率。岗位工只需就近网卡天线观察温度显示器状况，就可以掌握轴承的运行情况，方便又最后省事。